為工業(yè)4.0的智能化、數(shù)字化和自動(dòng)化技術(shù)提供有力支持
IO-Link技術(shù)是一種將傳統(tǒng)或智能傳感器和執(zhí)行器集成在自動(dòng)化系統(tǒng)中的低成本通信接口技術(shù)，其設(shè)計(jì)理念類似于工業(yè)自動(dòng)化的“ USB”接口， 旨在簡化工廠車間的智能傳感器和智能設(shè)備連接，是一種獨(dú)立于現(xiàn)場總線的通信接口，它可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)傳感器與智能傳感器的混合運(yùn)行，無需串行通信配置或網(wǎng)絡(luò)尋址，大大簡化了設(shè)備的連接和集成。
IO-Link傳感器方案是工業(yè)4.0下實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通、協(xié)同工作和智能化生產(chǎn)的重要技木手段之一。奧松電子研發(fā)的IO-Link傳感器相比傳統(tǒng)傳感器具有多種優(yōu)勢(shì)，可提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)傳輸與處理能力、遠(yuǎn)程配置與診斷能力、兼容性和靈活可擴(kuò)展性等優(yōu)勢(shì)，為工業(yè)4.0的智能化、數(shù)字化和自動(dòng)化技術(shù)提供有力支持。
標(biāo)準(zhǔn)化的接口，簡化安裝與維護(hù)，降低運(yùn)營成本。
統(tǒng)一協(xié)議減少線纜種類，降低故障風(fēng)險(xiǎn)。
能夠傳輸更多的數(shù)據(jù)類型，包括開關(guān)信號(hào)、模擬值、脈沖信號(hào)等，在生產(chǎn)過程中能夠提供更多的監(jiān)控和控制功能。
實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
支持從PC端進(jìn)行遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)置和診斷，這大大節(jié)省了設(shè)備操作的時(shí)間，減小了故障成本，并提高了調(diào)試的便利性。
IO-Link傳感器具有較高的集成度，能夠與現(xiàn)有的自動(dòng)化系統(tǒng)兼容。
M12連接器輕松連接，避免接線錯(cuò)誤；標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)電纜，減少電纜類型；一根電纜直連PLC，IP69K防護(hù)等級(jí)，現(xiàn)場使用無憂。
相連傳感器的所有參數(shù)將保存在主站內(nèi)。更換相同的傳感器，參數(shù)自動(dòng)寫入新傳感器。
24V信號(hào)直接發(fā)送數(shù)字化信號(hào)，無需轉(zhuǎn)換，無信號(hào)損耗；對(duì)外部影響不敏感，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電纜傳輸，無需昂貴設(shè)備。
適配各種現(xiàn)場總線和控制系統(tǒng)，如PROFINET、EtherNet/IP或AS-i；簡化PLC編程，連接執(zhí)行器，打造精簡工廠架構(gòu)。
借助相關(guān)軟件，輕松調(diào)整IO-Link設(shè)備參數(shù)，加速調(diào)整，減少停機(jī)時(shí)間；可通過軟件遠(yuǎn)程鎖定傳感器，防止參數(shù)被更改，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性；利用軟件保存設(shè)備設(shè)置，創(chuàng)建設(shè)置方案，實(shí)現(xiàn)高效管理。
IO-Link實(shí)現(xiàn)過程與維護(hù)數(shù)據(jù)的同時(shí)傳輸，提升維護(hù)效率；非周期性檢索診斷數(shù)據(jù)，包括最小值、最大值、斷線或短路等，實(shí)現(xiàn)基于狀態(tài)的維護(hù)；運(yùn)行期間也可訪問診斷數(shù)據(jù)，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
IO-Link流量傳感器可集成多參數(shù)測(cè)量，包括流量、總流量和溫度等，通過標(biāo)準(zhǔn)3線制電纜數(shù)字化傳輸。這不僅降低了更換傳感器的配置、安裝和儲(chǔ)存成本，還提升了過程控制的精確度和效率。
IO-Link作為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中占據(jù)重要位置。它作為控制器與傳感器、執(zhí)行器等現(xiàn)場設(shè)備之間的通信橋梁，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交換和智能管理。
通過IO-Link，現(xiàn)場設(shè)備能夠向控制系統(tǒng)提供豐富的過程數(shù)據(jù)、診斷信息和設(shè)備狀態(tài)，同時(shí)接受來自控制系統(tǒng)的指令和參數(shù)設(shè)置，從而提高了工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的智能化水平、靈活性和可調(diào)整性。這種通信方式極大地推動(dòng)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，使生產(chǎn)過程更加智能、高效和靈活。
IO-Link系統(tǒng)由三大核心部件組成，它們協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的高效通信。
作為系統(tǒng)的“大腦”，IO-Link主站負(fù)責(zé)將IO-Link設(shè)備無縫連接到可編程邏輯控制器（PLC）或其他控制系統(tǒng)。每個(gè)主站都配備有專門的IO-Link接口，確保與設(shè)備間的順暢通信。
這些設(shè)備是系統(tǒng)的“觸角”，包括傳感器、執(zhí)行器、RFID閱讀器、I/O模塊、閥等。它們通過M12的四針或五針接口與IO-Link主站相連，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸。
作為系統(tǒng)的“血管”，IO-Link線纜負(fù)責(zé)連接IO-Link主站和設(shè)備。這些線纜通常為3芯或5芯的非屏蔽線，包含數(shù)據(jù)線、電源線和地線，確保整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。
三者缺一不可，共同構(gòu)成了IO-Link系統(tǒng)的基礎(chǔ)架構(gòu)。
